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紫外线(UV)涂料覆膜技术

[作者:网络  来源:深圳包装网  时间:2012/8/1 14:18:50  阅读:1130次][字体:字体颜色]

       在普通油墨上联动加紫外线(UV)涂料,通常的做法是先用扩散涂料打底。普通柯式油墨和紫外线(UV)涂料是不兼容的化学品,而这个「中间涂层」有需要在短时间内,用湿叠湿的形式施加于印张上。水基扩散合成溶液含有40至45%左右的固体,其随温度而变化的流阻度(粘度),可以加入水分调整。

  扩散涂料一旦施加于印张上,相当分量的水分一定被吸入承印物料之内,一些则因挥发而消失。只有在这时候,聚合物开始其结合作用,形成一紧密的涂料膜。在联动处理过程,打底物料一定要能够尽快干燥。

  可以达致的干燥速度、灵活性、渗入能力,牵引能力、流阻度(粘度)、光泽度和粘结度等都依赖基层物料和所用的添加剂。

  打底涂料作为粘结和平衡元素的功能

  从所用的打底涂料的类型和数量的增加,清楚显现其重要功能。

  特别在油墨覆盖量高的表面,存着分量和混合的转变,影响打底涂料的情况,更为显着。图四及五说明这些关系。

  把每平方米13立方厘米的网纹辘转为18立方厘米的网纹辘,紫外线(UV)涂料层就较为平滑,光泽较高(照片3及4)。这种情况,在高覆盖率的地方,更为明显。

  不同类型的打底涂料。其影响亦容易辨认:比较照片5(左)和照片6(右),左边的打底涂料相对较硬,有良好光泽;右边的打底涂料含有软身的展色剂。在400%油墨覆盖率的表面上施加硬身、光泽的打底涂料,可以增加35个光泽点;甚至在100%油墨覆盖率的表面上,亦能测量到超过15个光泽点的差别(图六)。当使用软身打底涂料时,严重的纸面变形情况,只可以在200%实地的表面上见到。硬身的打底涂料在未上紫外线(UV)涂料前,看起来已经有一个平滑表面。可是,耐擦花的能力却减弱。相对使用较少分量时,打底涂料的类型的影响力特强。

  这些测试清楚显示在涂布机组间的干燥,极为重要。若在施加紫外线(UV)涂料之前,干燥时间和干燥情况不足够,虽然用最好的打底涂料和最有效的分量,都不能达至最佳的光泽。就是这个原因,才要推荐使用两个涂布机组和延伸干燥部作高品质涂布印件。

  紫外线(UV)涂料

  现在,柯式印刷多数用化学根坚实涂料。这些紫外线(UV)涂料含有展色剂、化学反应稀释剂和光引发剂。在UV光照射下,起网状化作用,使涂料变得坚实(固化)。UV光使光引发剂放出化学根,引致丙烯酸盐聚合;即是形成长链网状结合。氧气却妨碍这个反应。

  对阳离子坚实涂料,UV光引发离子;它连锁的造成坚实情况。因为固化的连续性,虽然要较长时间,但会完全坚实。虽然反应过程被水分抑制,阳离子紫外线(UV)涂料方法多用于食品包装方面,因为它没有气味,且完全坚实。我们的测试,集中于化学根坚实紫外线(UV)涂料。

  紫外线(UV)涂料层和可以达致的光泽

  增加紫外线(UV)涂料分量可以提高光泽(照片9和10),效果却不及增加打底涂料的分量。测试时,把紫外线(UV)涂料的分量从每平方米20增加至30立方厘米,不论墨层覆盖率,光泽增加10点。决定紫外线(UV)涂料的分量时,不要忘记,视乎它的流阻度(粘度),太多就难以流畅的涂布(照片7和8)。

  把紫外线(UV)涂料加热至摄氏40度,可以加强流动性,亦同时增加光泽。

  网纹辘的几何形亦影响涂料的流畅。除盛载量之外,它的网线情况,亦有作用。

  只有无泡沫的涂层,然后造成良好的光泽效果。当网纹辘的小窝盛满涂料时,细小气泡在涂料内形成,引致微泡沫。这个情况可以加消泡剂改善,加上适当地组合的涂料循环系统,确保不会把涂料搅拌过度。

  干燥是必要的

  在数秒内,给予颜色和光泽的物料就施加于承印物上。虽然制造商尽力使这些膜层很快的从液体转为固体,但高速的印刷造成限制。所以,过程一定选择适当的干燥支持。

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